增碳剂的添加方法和注意事项

增碳剂的添加方法和注意事项如下：

添加方法

• 电炉熔炼

• 随炉料加入：将增碳剂随废钢等炉料一起往电炉里投放，让增碳剂与炉料充分混合，放置于电炉的底层和中部，小剂量的添加也可以选择加在铁水表面。这种方式碳的回收率可达 95% 以上。

• 调整碳分时加入：如果碳量不足需要调整碳分，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，利用电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在 90% 左右。

• 低温增碳工艺：炉料只熔化一部分，在熔化的铁液温度较低的情况下，将全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面，铁液增碳可达 1.0% 以上。

• 包内喷石墨粉：选用石墨粉做增碳剂，以氮气做载体，也可用压缩空气，吹入量为 40kg/t，预期能使铁液含碳量从 2% 增到 3%。

• 出铁时加入：可将 100 目 - 300 目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在 50% 左右。

注意事项

• 选择合适的增碳剂

• 高碳低杂：优先选择含碳量高、杂质（如灰分、硫、氮等）含量低的增碳剂。杂质含量高会抑制增碳作用，还可能增加生产成本，例如氮含量高会使铸件产生氮气孔，影响性能2。

• 根据工艺选类型：全废钢电炉熔炼时，优先选用经过石墨化处理的增碳剂；熔炼球墨铸铁时，人造石墨增碳剂。

• 粒度匹配：根据炉型和冶炼工件种类选择合适的粒度。如 100kg 炉小于 10mm，500kg 炉小于 15mm，1.5 吨炉小于 20mm，20 吨炉小于 30mm。

• 控制加入量：根据其他原材料的配比和含碳量来确定增碳剂的加入量，避免加入过多或过少，过多可能导致碳含量超标，过少则无法达到预期的增碳效果。

• 确保充分混合：添加增碳剂时，要确保其与炉料或铁液充分混合接触，以提高增碳效率，可通过搅拌等方式实现。

• 注意环境和操作

• 防潮：增碳剂应存放在干燥的环境中，避免受潮。受潮的增碳剂在高温下会分离出氢和氧，影响产品质量。

• 清洁：使用前要保证增碳剂干净，无油污、杂质等，同时熔炼的炉料也应干净，不含油漆、石灰等杂质，以免产生浮渣或影响增碳效果。

• 关注温度：在感应电炉内是低温增碳，高温会导致碳的氧化加剧，使增碳效果变差，要控制好铁液温度。

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