增碳剂有哪些特点呢？

以下是关于增碳剂的详细介绍：

定义与作用

• 定义：增碳剂是一种含碳量高、化学性质稳定的固体添加剂，主要用于钢铁、铸造和其他金属加工行业，是炼钢和铸造行业用于增碳、脱硫等的辅助材料。

• 作用

• 调节碳含量：在钢铁产品的冶炼过程中，由于多种因素会使铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值，增碳剂可补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量，调节铁液的碳含量。

• 降低铸件成本：增加废钢投放量，降低生铁投放量，同时添加增碳剂，能在达到要求碳含量的同时，一定程度上降低铸件成本。

• 提高铸件质量：使铸件的冶金质量更加均匀、紧密，还可以提高材料的强度、硬度和耐蚀性，满足特种行业对优质钢、特种钢的需求。

种类

• 木质碳类：以木材为原料，经过高温炭化处理制成。具有纯度高、吸湿性低等优点，但成本较高，主要用于精密铸造行业。

• 煤质碳类

• 普煅煤增碳剂：用低灰、低硫的精洗无烟煤在煅烧炉中经过 1250℃左右高温煅烧后得到。主要生产地在宁夏、内蒙古，一般碳含量在 90-93%，主要用于炼钢企业，部分铸造企业也用于灰铸铁。

• 沥青焦增碳剂：是煤焦油加氢生产油的副产品，从焦油中提取出的一种高碳、低硫、低氮的增碳剂。碳含量在 96-99.5% 之间，挥发分较低，结构致密，颗粒机械强度及耐磨性比较高，易石墨化。

• 冶金焦增碳剂：由焦煤烧制，除了用于冶炼外，还用于金属炉料的增碳。

• 焦质碳类

• 煅后石油焦增碳剂：将低硫石油焦置于煅烧炉中，在 1300℃的高温煅烧下，去除石油焦中的水分、灰分以及挥发份等杂质后得到。具有高碳、低硫、低灰，密度紧凑，不易分解等优点，可用于炼钢、炼铁、普通铸造等行业。

• 石墨化石油焦增碳剂：是石油焦在石墨化冶炼炉中经过 3000 度高温生产的石墨化产品，灰分、硫、气体含量都大幅降低，具有吸收快、碳高硫低的优点。

• 半石墨化石油焦增碳剂：又称中温石墨化增碳剂，是石墨化炉高温石墨化过程中的保温层，煅烧温度在 1700-2700℃范围，具有固定碳高、溶解速度快、吸收率高、硫含量适中等特点，性价比高。

• 石墨质类

• 天然石墨增碳剂：主要是天然石墨，以鳞片石墨为主，碳含量在 65-99% 不等，主要用于炼钢厂。

• 人造石墨增碳剂：制造人造石墨的主要原料是粉状的优质煅烧石油焦，加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料，压制成形后在 2500-3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。其灰分、硫、气体含量都大幅度减少，是品质较好的增碳剂，常用于熔炼球墨铸铁。

理化指标

• 物理指标：主要指标是粒度，常见的有 0.2mm 以下、0.2-1mm、1-5mm、3-8mm、3-10mm 等，也可根据需要制作成各种粒度。

• 化学指标：影响增碳剂质量的主要化学指标有 C（碳）、S（硫）、H₂O（水分）、V（挥发份）、Ash（灰分）、N（氮）等，其中含碳量和含硫量为决定性因素。

选择要点

• 考虑指标：在选择增碳剂时，需要考虑含碳量、硫含量、灰分含量、粒度大小等因素。一般来说，含碳量高、硫含量低、灰分含量低、粒度适中的增碳剂质量较好。

• 结合工艺：还需要根据具体的生产工艺和要求选择合适的增碳剂种类。例如，熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量上乘，增碳剂宜首选人造石墨；而对于一些普通的炼钢、炼铁过程，煅后石油焦增碳剂可能是较为经济实用的选择。

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