宁夏南博工贸有限公司(马总:13909550216)成立于宁夏回族自治区石嘴山市,是一家以宁夏增碳剂,宁夏增碳剂厂家,宁夏增碳剂价格,宁夏增碳剂生产,宁夏普煅料厂家,宁夏无烟煤,宁夏石墨厂为生产销售为一体的现代化碳素产业。
宁夏增碳剂的使用方法对其吸收率有显著影响，具体如下：
宁夏增碳剂加入方式：
炉内投入法：在中频电炉熔炼中，若按配比或碳当量要求将增碳剂随料加入电炉中下部，碳的回收率可达 95% 以上。这是因为增碳剂与金属炉料充分接触，能更 好地溶解扩散。如果是铁液熔清后碳量不足需调整碳分时，先打净炉中熔渣再加增碳剂，通过铁液升温、电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可达 90% 左右。若采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，在熔化的铁液温度较低的情况下，将全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面，铁液增碳可达 1.0% 以上。
炉外增碳法：出铁时，将 100-300 目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，碳的回收率在 50% 左右。这是因为炉外增碳时，增碳剂与铁液接触时间相对较短，且搅拌效果可能不如炉内，所以吸收率较低。
宁夏增碳剂粒度大小：增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般来说，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。例如，1t 以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求 0.5-2.5mm；1t-3t 电炉熔炼晶体石墨粒度要求 2.5-5mm。粒度合适的增碳剂，其溶解扩散速度和氧化损耗速度达到较好的平衡，吸收率较高。如果粒度太小，溶解速度快但损耗速度也大；如果粒度太大，溶解速度慢，可能还未完全溶解就被排出炉外，都会影响吸收率。
加入量：在一 定的温度和化学成分相同的条件下，铁液中碳的饱和浓度一 定。在一 定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率便会降低。
搅拌情况：搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。但搅拌时间过长，在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗，所以适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。
温度控制：铁液在平衡温度以上时，优先发生碳的氧化，C 和 O 生成 CO 和 CO₂，铁液中的碳氧化损耗增加，宁夏增碳剂吸收率降低；当增碳温度在平衡温度以下时，由于温度较低，碳的饱和溶解度降低，同时碳的溶解扩散速度下降，所以收得率也较低；增碳温度在平衡温度时，宁夏增碳剂吸收率最高。
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