如何判断宁夏增碳剂的质量是否达标?

发布时间:2025-08-13 浏览次数:842 来自: 宁夏南博工贸有限公司

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判断宁夏增碳剂质量是否达标,可依据相关标准,从成分含量、粒度分布等方面进行考量。具体如下:


  • 固定碳含量:固定碳是宁夏增碳剂中真正起增碳作用的部分,其含量越高,增碳效果通常越好。优 质增碳剂的固定碳含量一般应大于 96%。可通过高温灼烧法去除挥发分和灰分后测定残留碳含量来确定。

  • 灰分含量:灰分是宁夏增碳剂在高温下燃烧后剩余的残渣,含量过高会增加能耗,降低碳的吸收率。石墨增碳剂的灰分较低,约为 0.5%~1.0%;煅烧无烟煤增碳剂的灰分较高,优 质的一般也不会低于 4%~5%。可通过马弗炉灼烧法,将样品在 815°C 下充分燃烧至恒重,根据残留物质量占比测定。

  • 硫分含量:硫是干扰球化的有害元素,对于生产球墨铸铁的原铁液,硫含量应严格控制,一般要求 S≤0.015%;灰铸铁用增碳剂的硫含量可稍高,但也需根据具体需求确定。通常采用红外吸收法,利用高频红外碳硫分析仪检测,样品在高温下燃烧生成二氧化硫气体,通过红外检测器测定硫含量。

  • 挥发分含量:挥发分是宁夏增碳剂在加热过程中逸出的气体和水分,其含量过高会增加铸件产生气孔类缺陷的危险性,处理得当的增碳剂挥发分应在 0.5% 以下。可参照 ASTM D5376-16 标准,通过高温灼烧使挥发分逸出,根据样品重量变化计算含量。

  • 粒度宁夏增碳剂的粒度大小应根据不同的熔炼方式、炉型以及熔炼炉的尺寸来选择。例如,针对感应电炉的颗粒度通常在 0.2~6mm 之间。可采用激光衍射法或机械筛分法,激光粒度仪通过颗粒散射光强度计算粒径分布,筛分法则通过标准筛网分级称重。

  • 水分含量:水分带进钢水中会增加钢水中的含氢量,对铸件质量产生不利影响,增碳剂的全水分指标应尽量低,小袋装增碳剂的水分应≤1%,破碎分装前的原料焦水分应≤3%。一般使用烘干失重法,将样品在 105°C 下烘干至恒重,计算质量损失百分比来测定。

  • 氮含量:对于灰铸铁,适量的氮可以稳定珠光体,但过量则会导致铸件产生裂隙状的氮气孔缺陷,一般含氮量在 1000ppm 左右可满足大多数铸件材质的要求。生产球墨铸铁则需要选择含氮量更低的增碳剂。可用卧式电阻炉高温灼烧处理增碳剂样品,在水蒸气环境下,将增碳剂中的氮还原成氨,在碱性过硫酸钾存在下,用紫外光度法测定。


此外,还可索要生产厂家的石墨化工艺证明,查看是否经过 2800℃以上高温处理,真石墨化增碳剂在显微镜下呈片层状石墨结晶。同时,参考生产厂家的资质、第三方检测报告,以及考察其在合作钢厂的应用数据等,也是判断宁夏增碳剂质量是否达标的重要依据。

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