宁夏增碳剂的粒度对吸收率有何影响?

发布时间:2025-08-01 浏览次数:11 来自: 宁夏南博工贸有限公司

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宁夏增碳剂的粒度对吸收率有显著影响,粒度大小会改变增碳剂的溶解扩散速度和氧化损耗速度,进而影响吸收率。具体如下:


  • 宁夏增碳剂粒度过小宁夏增碳剂颗粒小,与铁液的接触面积大,溶解速度快。但同时,其表面积大,在铁液表面易被氧化,损耗速度也大,从而降低了吸收率。例如在小型高频感应炉中,若使用粒度极小的增碳剂,可能在未完全溶解扩散到铁液内部时,就有一部分被氧化损耗了,导致吸收率不理想。

  • 宁夏增碳剂粒度过大:增碳剂颗粒大,与铁液接触面积小,溶解速度慢。不过,其氧化损耗速度也相对较小。如果炉膛直径和容量较大,大粒度增碳剂有足够时间溶解,此时溶解过程占主导,吸收率会相对较高。但如果在小型熔炉中使用大粒度增碳剂,由于熔炼时间有限,增碳剂可能来不及完全溶解就结束熔炼,会导致吸收率降低。

  • 宁夏增碳剂粒度适中:选择合适粒度的增碳剂可提高吸收率。一般来说,1 吨以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求 0.5-2.5mm;1 吨 - 3 吨电炉熔炼晶体石墨粒度要求 2.5-5mm;3 吨 - 10 吨电炉熔炼晶体石墨粒度要求 5.0-20mm。此时增碳剂能与铁液充分接触,溶解扩散速度较快,同时氧化损耗相对可控,可获得较高的吸收率。


宁夏增碳剂的粒度对吸收率的影响遵循上述规律。在实际生产中,需根据熔炉的直径、容量及熔炼工艺等因素,选择适宜粒度的宁夏增碳剂,以达到最 佳的增碳效果和吸收率。



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