不同规格的增碳剂分别有什么作用？

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增碳剂是一种用于增加钢铁等金属材料碳含量的添加剂，不同规格的增碳剂在成分、粒度等方面存在差异，其作用也有所不同，以下是一些常见规格增碳剂的作用：

按成分分类

• 石墨化增碳剂

• 具有高碳、低硫、低氮等特点，碳含量一般在 98% 以上，硫含量可低至 0.05% 以下。

• 由于其石墨化程度高，在铁液中溶解速度快，吸收率高，能有效提高铁液的碳含量，降低铁液的过冷度，促进石墨化，减少白口倾向，提高铸件的质量和性能。例如在生产球墨铸铁时，能使石墨球数量增多、球径变小且圆整度好，从而提高铸铁的力学性能，如强度、韧性等。

• 非石墨化增碳剂

• 如石油焦增碳剂，碳含量一般在 90% - 95% 左右，硫含量相对较高，通常在 0.5% - 2% 之间。

• 价格相对较低，在一些对碳含量要求不是特别高、对成本较为敏感的铸造领域应用较广，如普通灰铸铁件的生产。它可以在一定程度上提高铁液的碳含量，改善铁液的流动性，有利于铸造工艺的进行，但在提高铸件性能方面的效果不如石墨化增碳剂显著。

按粒度分类

• 细粒度增碳剂

• 粒度一般在 0.1 - 1mm 之间，主要用于一些对增碳剂分散性要求较高的场合，如粉末冶金行业。

• 能够均匀地分散在金属粉末中，在烧结过程中实现精确的碳含量控制，有助于提高粉末冶金制品的密度、硬度和耐磨性等性能。

• 中等粒度增碳剂

• 粒度通常在 1 - 5mm 之间，是铸造行业中最常用的规格。

• 这种粒度的增碳剂在铁液中具有较好的溶解速度和吸收率，既能快速提高碳含量，又能保证在铁液中的分散均匀性，适用于各种铸铁和铸钢的生产，可根据不同的炉型和工艺要求进行选择。

• 粗粒度增碳剂

• 粒度大于 5mm，甚至可达 10 - 20mm，常用于大型电炉炼钢或冲天炉熔炼等场合。

• 其在高温下具有较好的稳定性，能够承受较大的热冲击，不易破碎和粉化。在大型熔炉中，粗粒度增碳剂可以更好地与金属液接触，逐渐溶解并提高碳含量，减少增碳剂的加入次数和损耗。