宁夏增碳剂的生产工艺有哪些？

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宁夏增碳剂的生产工艺主要有以下几种：

煤质增碳剂生产工艺

• 原料选取：通常选用宁夏当地的低灰、低硫、低磷的精洗无烟煤，如太西煤。

• 煅烧：将洗后无烟煤进行室温烘干，然后放入煅烧炉内，在 1250℃左右的高温下进行煅烧，去除挥发份。

• 后续处理：煅烧后的产品出炉，经过破碎、筛分，根据客户需求进行包装，得到成品煤质增碳剂，其固定碳含量一般在 90% - 95% 左右。

石油焦增碳剂生产工艺

• 原料准备：以石油焦为原料，石油焦是精炼原油得到的副产品，生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，先经过煅烧处理。

• 煅烧：

• 回转窑煅烧：将石油焦放入回转窑中，控制好煅烧的时间和温度，一般在 1200 - 1350℃，使石油焦中的水分、灰分以及挥发份等杂质去除，得到煅后石油焦增碳剂。这种工艺较为简单，可加工多种石油焦增碳剂产品，但对于高挥发燃烧份的石油焦加工效果不佳。

• 罐式炉煅烧：对于高挥发燃烧份的石油焦，采用罐式炉生产工艺。在罐式炉中，石油焦在高温下进行煅烧，同样可有效去除杂质，改善石油焦的物理性能，使增碳剂的性能更加稳定。

• 石墨化（部分产品）：如果要生产石墨化石油焦增碳剂，需将煅后石油焦放置在石墨化炉中，一般采用艾奇逊炉设备，在 3000℃左右的高温下，石油焦的无序层状结构碳晶体转变为六方层状结构碳，即实现石墨化，进一步降低灰分、硫、气体含量，提高增碳剂的品质。

复合增碳剂生产工艺

• 原料混合：选取石墨粉、焦粉、石油焦等下脚材料，添加不同的粘结剂，按照一定比例进行混合，使其达到物理性能和化学组成。

• 成型：采用压制机或挤压机将混合好的粉末加工成所需形状的颗粒或块状。

• 焙烧（部分产品）：将成型后的产品放入炉内，在高温下进行焙烧处理，使其结构发生变化并具有石墨化程度，以提高产品质量。

利用 “三废” 生产增碳剂工艺

• 原料收集：宁夏一些企业利用工业园区的 “三废” 产品，如兰炭粉末、煤泥等作为生产宁夏增碳剂的原料。

• 冷压成型与烘干：采用冷压成型工艺，将原料压制成型，然后通过烘干处理，去除水分等杂质，制成宁夏增碳剂产品。这种工艺既可以改善增碳剂品质，又能实现 “三废” 的增值利用，减少污染。

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