宁夏增碳剂的生产工艺有哪些特点?

发布时间:2025-03-10 浏览次数:31 来自: 宁夏南博工贸有限公司

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宁夏增碳剂的生产工艺主要有石墨化法、煅烧法、冷压成型法等,各自具有不同特点,具体如下:

石墨化法


  • 高温处理:采用艾奇逊炉等设备,将石油焦等原料放置在炉中,在 3000℃左右的高温下进行处理。

  • 结构转变:石油焦的无序层状结构碳晶体转变为六方层状结构碳,即石墨结构。经过石墨化的宁夏增碳剂石墨化度高,碳原子排列更加规则,在铁液或钢液中更容易分解形核,从而提高增碳效果。

  • 杂质去除:高温过程能有效降低增碳剂中硫、氮等杂质的含量,生产出的石墨化增碳剂硫含量一般在 0.03%-0.06% 之间。

  • 高固定碳含量:生产出的石墨化增碳剂固定碳含量一般在 98% 左右,可有效提高铁液或钢液中的碳含量。

煅烧法


  • 中温处理:通常选用好的太西无烟煤为原料,在 800-1200℃的煅烧炉中进行煅烧加工。

  • 保留特性:宁夏太西煤具有低灰、低硫、低磷的特点,经煅烧后仍能保持这些特性,使生产出的宁夏增碳剂具有低灰分、低硫磷含量的优势,在使用过程中可以减少对金属液的污染,提高金属制品的质量。

  • 高发热量与化学活性:煅烧后的宁夏增碳剂保留了太西煤高发热量、高比电阻、高机械强度、高化学活性的特性,能在钢铁冶炼等过程中很好地发挥增碳和还原作用。

  • 成本优势:以无烟煤为原料进行煅烧生产宁夏增碳剂,成本相对较低,具有价格优势,可替代传统的石油焦增碳剂,降低炼钢等行业的生产成本。

冷压成型法


  • 废物利用:以兰炭粉末、煤泥等为主要原料,通过冷压成型、烘干工艺制成增碳剂,可充分利用工业园区的 “三废” 产品,不仅减少了环境污染,还实现了资源的再利用,变废为宝。

  • 工艺简便:生产工艺相对简单,不需要高温石墨化或长时间的煅烧过程,投资成本和生产能耗相对较低。

  • 品质可调:通过合理控制原料配比和生产工艺参数,可以生产出符合不同需求的增碳剂产品,满足铸造等行业对增碳剂的多样化要求。

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